Представяне на проекта: Shenzhen Autoware Science&Technology Co., Ltd. активно отговаря на призива на генералния секретар Си Дзинпин за „Един пояс, един път“, излизайки и „излизайки“ и постигна бизнес в много страни и региони като Централна Азия, Африка, Латинска Америка и др. За постигане на взаимно развитие и общ просперитет с чуждестранни приятели.
През 2016 г. нашата компания подписа първата фаза на системата за управление на SCADA на Royal Petrol Royal Oil Depot в Казахстан, разположена в град Алмати, Казахстан. Проектът разполага с капацитет за съхранение от 150, 000 кубични метра база за съхранение на бензин и дизел, общо 56 резервоара за съхранение и 14 комплекта количествено оборудване. Позиция на автомобилен кран, 20 комплекта кранове за товарене и разтоварване на влакове, 956 електрически контролни клапана, поддържаща помпена зона с високо налягане, система за противопожарна защита и др. Всички инструменти и инструменти, използвани в проекта, се доставят от нашата компания, направляваща инсталация и окабеляване , отстраняване на грешки в системата Scada и окончателно приемане на обучението. трансфер. Този проект беше напълно изпитан през януари 2019 г. Оборудването беше използвано добре и системата работеше стабилно. Той значително подобри условията на работа на чуждестранните оператори, намали интензивността на труда и оперативните разходи и реализира управлението на данни за петролни продукти в и навън, като същевременно гарантира безопасността на производството. Подобряване на нивото на оперативно управление и икономическите ползи от зоната на резервоара.
Въведение в структурата на системата:
Системата е проектирана с една централна контролна зала, четири стаи на място, една контролна зала за товарене и една контролна зала за разтоварване на влак. Има общо 26 подчинени стелажа, а общият брой физически IO точки е близо до повече от 8,000 точки.
Централната контролна зала е инсталирана с хост компютърна система (UPS, компютър, принтер, главен контролен PLC шкаф);
5# Монтаж на място в стаята на шкафа на зоната за разпределение на електрически вентили, шкаф за управление на помпи с променлива честота, шкаф за главен контролен PLC и някои PLC I/O шкафове;
7# Кабинетната стая на място инсталира някои шкафове за разпределение на електрически вентили и някои PLC I/O шкафове в зоната за товарене и разтоварване на влака;
9# Инсталиране на място в стаята на шкафа на някои шкафове за разпределение на електрически вентили в зоната за товарене и разтоварване на влака и зоната на резервоара, шкаф за управление на помпата с променлива честота на помпената стая, резервоар за съхранение T001 до T030, захранване и сигнал на всички инструменти, детектор за газ, настройка виличен превключвател, част PLC I/O шкаф;
2# Монтажна част в стаята на шкафа на шкафа за разпределение на електрическия вентил в зоната на резервоара, резервоар за съхранение от T031 до T056, всички инструменти за захранване и сигнал, детектор на газ, превключвател за камертон, част от PLC I/O шкаф;
Инсталация на контролна зала за управление на зареждането горна компютърна система (компютър);
Горна компютърна система (компютър) за управление на контролната зала за разтоварване на влак;
Той също така осигурява функция за сърфиране в LAN за локална мрежа и външна мрежа (интернет картографиране, предоставено от собственика).
По-конкретно погледнете следната фигура - диаграма на мрежова структура и диаграма на топология на системата
Кратко запознаване с функциите на всяка структура от системата:
Автоматична система за управление: Според мащаба и характеристиките на системния проект, системата за управление на PLC избира големия PLC от серията S7-400 на компанията Siemens. Серията PLC на Siemens S{1}} има мощни функции, усъвършенствана технология, силна способност за разширяване и силна комуникационна способност. Комуникация с полевите IO подчинени стелажи чрез излишната оптична пръстеновидна мрежа Profinet.
Горният компютър приема софтуер за конфигуриране на Wincc, интегрира се с PLC за модулна разработка и е лесен за модифициране, увеличаване и поддръжка онлайн, като напълно въплъщава концепцията за PCS система за управление. В допълнение към процеса на резервоарната зона и събирането, мониторинга и съхранението на данни, здравата верижна логика на системата значително подобрява нивото на безопасност на резервоарната зона. В допълнение, функцията за публикуване на данни от контейнера (WEB) се изпълнява чрез Интернет, т.е. след успешно влизане през Интернет, онлайн данните за зоната на резервоара могат да бъдат преглеждани дистанционно.
Всички шаблони трябва да преминат сертификацията за безопасност на органа, включително: UL, CSA, CE и др.;
Системата трябва да може да работи непрекъснато и надеждно в индустриална среда с електромагнитни смущения и вибрации. Системният хардуер може да работи непрекъснато и надеждно в температурен диапазон от 0-60 градуса, влажност 0-95 процента, надморска височина 2000 m;
Средното време между отказите на системата е повече от 700,000 часа;
Всички модули в системата трябва да са plug-in и да могат да се включват и изключват. CPU модулът на системата за управление, захранващият модул, I/O модулът и комуникационният модул поддържат горещо включване и могат да бъдат поставени във всеки слот в шкафа.
Входно-изходните модули и процесорите на резервираната система на Siemens съответстват на същото ниво и модули от същата серия. Клемите на I/O модулите използват същия тип клемни ленти.
20 процента от общия I/O се предоставя в шкафа за архивиране и има място за разширяване на 20 процента I/O на слота.
Конфигурирането и адресирането на всички входно/изходни модули е реализирано софтуерно без джъмпери и DIP превключватели. Всички входно/изходни модули трябва да имат изолиращи устройства и модули за показване на състоянието на LED модула, които могат да издържат на пренапрежения на напрежение, по-големи или равни на 1500 Vac за една минута.
Излишният PLC S7-400 приема структура с двойна система в горещ режим на готовност, а CPU модулът, захранващият модул, Ethernet модулът и мрежата приемат излишна конфигурация. Потребителите не трябва да пишат програма за превключване, за да постигнат безпроблемно превключване.
Процесорите S7-400PLC в горещ режим на готовност са инсталирани в две независими стелажи. Хостът в горещ режим на готовност и устройството в режим на готовност са свързани помежду си чрез 100Mbps високоскоростна оптична връзка, интегрирана в процесора. Това влакно може да бъде разширено до повече от 2KM.
Два резервни захранващи модула се поставят в една и съща стойка, за да отговорят на изискванията за резервиране на захранване.
В системата S7-400 за гореща готовност комуникационните портове за гореща готовност са интегрирани в процесора. Скоростта на комуникация между портовете е по-голяма от 100 Mbps, а скоростта на превключване в горещ режим на готовност е по-малка или равна на 100 ms.
Ако някой сайт се провали, това няма да засегне цялата работа на мрежата.
Въвеждане на системната верига
Веригата на цялата зона на резервоара основно контролира веригата от режещи устройства като аварийни спирателни вентили и помпи с променлива честота с високо и ниско напрежение. За да се подобри безопасността на зоната на резервоара, 1: Когато промяната на нивото на течността в резервоара превиши зададения праг на алармата, съответният авариен спирателен вентил и водещата помпа за високо и ниско напрежение незабавно ще бъдат изключени или спрени, и централната контролна зала ще изскочи алармено съобщение и звук за аларма за заминаване; 2: Когато самото оборудване се повреди или времето за изчакване на действието или текущият ток са твърде големи, алармата ще бъде автоматично подканена и оборудването ще бъде спряно незабавно. Той е в състояние ESD. След приключване на ръчната обработка на място, състоянието на алармата трябва да бъде отменено ръчно. Нулиране; 3. Според вида на маслото на всеки резервоар, когато клапанът на резервоара се отваря и затваря, той автоматично ще открие и ще подкани оператора да избере типа масло и налягането на линията на клапана, като ефективно избягва работата на служителя. Грешки причиниха петролен хаос.
Система за измерване на ниво
Нивомерът използва E плюс H серво нивомер на Endershaus, включително среден термометър, манометър за вакуум, страничен индикатор на резервоара и комуникира с автоматичната система за управление чрез Tankision 820/822, използвайки V1/Modbus. Чрез таблицата с капацитет на резервоара за изчисляване на общия привиден обем, брутния обем, нетния стандартен обем, качеството на инвентара, входящия и изходящия поток, VCF стойността на резервоара, работното ниво на серво нивометъра може да се контролира и плътността в реално време може да се измерва по всяко време чрез автоматичната система за управление.
Система за контрол на зареждането
14 комплекта контролери за разпределено количествено натоварване, използващи TCP/IP Ethernet пръстеновидна мрежа за комуникация с хост компютъра. Независимо от дебита и налягането, точността на зареждане е строго контролирана в рамките на плюс или минус 1L. Това е нов интелигентен взривобезопасен взривобезопасен инструмент с усъвършенстван интелигентен контролер като ядро. Неговите основни компоненти приемат интелигентни контролери и операционни терминали на световноизвестни марки, комбинирани с общ софтуер за конфигуриране на промишлен контрол и усъвършенствани алгоритми за управление, отличаващи се с висока прецизност на управление, надеждна производителност, лесна поддръжка и употреба. В същото време четецът на IC карти е интегриран вътрешно, за да подобри функцията за управление на процеса на зареждане. Контролният уред е продукт с общо предназначение, който може да бъде съчетан с различни разходомери, термометри, превключватели за ниво на течности, превключватели за заземяване, контролни вентили и машини от горно ниво, за да се образува цялостна разпределена система за контрол на количественото натоварване. Инструментът за зареждане може да се управлява в една машина, управлявана и наблюдавана от оператора. Може да се свърже и към компютъра в контролната зала чрез комуникационния кабел. Дистанционното управление на операцията по товарене се осъществява от компютъра, а информацията за товарене на място се обобщава в контролната зала. Централизирано управление, показване, отпечатване на дневни отчети, месечни отчети и други видове отчети за зареждане.
